2024-04-12
Резиновый синхронный ремень использует высококачественный импортный неопрен в качестве основного сырья, сочетается с различными вспомогательными материалами; материал скелета – импортный высококачественный стекловолоконный корд; поверхность зубьев ремня защищена нейлоновой тканью 66 высокой эластичности. Он обладает такими характеристиками, как хорошая динамическая гибкость, хорошая защита от растрескивания, отличные показатели озона, устойчивость к старению, теплостойкость, маслостойкость, устойчивость к истиранию и так далее. Неопреновые синхронные ремни широко используются в машинах и оборудовании текстильной, автомобильной, химической, сигаретной, бумагоделательной, полиграфической и химической промышленности. В последние годы растет спрос в горнодобывающей металлургии, сталелитейном оборудовании и медицинском оборудовании.
Синхронный ременной привод состоит из замкнутой круглой ленты с равномерно расположенными зубьями на внутренней поверхности окружности и соответствующего шкива. При движении зубья ленты входят в зацепление с канавками шкивов для передачи движения и мощности, это своего рода сетчатая передача, и, таким образом, обладает различными преимуществами зубчатой передачи, цепной передачи и передачи плоским ремнем. Синхронная ременная передача имеет точное передаточное отношение, без проскальзывания, может получить постоянное отношение скорости, может быть точность передачи, передача гладкая, может поглощать вибрацию, шум, диапазон передаточного отношения скорости, как правило, до 1:10, позволяют линейную скорость до 50 м/с, высокая эффективность передачи, как правило, до 98% ~ 99%. Мощность передачи от нескольких ватт до сотен киловатт. Компактная структура также применяется к многоосевому приводу, небольшое натяжение, нет необходимости, нет загрязнения, и поэтому не может позволить загрязнение и рабочая среда является относительно суровым случаям при нормальной работе.
Синхронный ремень по материалу может быть разделен на неопреновую резину плюс волокнистый канат синхронного ремня, полиуретан плюс стальная проволока синхронного ремня, по форме зубов в настоящее время подразделяются на трапециевидные зубы и дуговые зубы двух основных категорий, в соответствии с зубами ремня и расположение поверхности можно разделить на односторонние зубы синхронного ремня и двухсторонние зубы синхронного ремня.
1.Стадия заливки полиуретановой резины
Ранний синхронный ремень с использованием метода литья полиуретановой резины производства, резина имеет преимущества общей жидкой резины, не нужно рафинирования, каландрирования и другого оборудования, простой процесс, легко сформировать, используя центробежный метод литья, может производить точность, сложную форму легкой передачи ремня. Тем не менее, из-за тепла и водостойкости полиуретановой резины не очень хорошо, примерно в 80 ℃ на липкий, легко гидролизуется во влажной среде, прочность серьезное снижение, и потому, что метод литья производства синхронного ремня не может быть помещен на зубы хлебной ткани, хотя сам полиуретан является хорошей стойкостью к истиранию, но с износостойким нейлоном завернутый неопреновый резиновый пояс по сравнению с ремнем, по-прежнему уступает. Поэтому полиуретановые ремни используются только в офисной технике, бытовой технике, проекторах и других низкоскоростных передачах с малой нагрузкой, в автомобилях и общепромышленных передачах их использовать нельзя.
2.Неопреновая резина
После полиуретановой резины при производстве синхронного ремня в основном используется неопреновая резина, которая обладает отличными свойствами на растяжение и динамической усталостью, а также имеет отличную устойчивость к атмосферному старению, маслостойкость, огнестойкость и выдающиеся адгезивные свойства.
3.Ступень гидрогенизированного нитрил-бутадиенового каучука
Гидрогенизированный нитрил-бутадиеновый каучук (hnbr), разработанный в середине 1970-х годов для изготовления синхронных ремней, может в основном отвечать требованиям современной механической трансмиссии. По сравнению с хлоропреновым каучуком, гидрогенизированный нитрильный каучук имеет отличную устойчивость к высоким температурам (175 ℃) и низким температурам (-40 ℃), отличные физико-механические свойства и высокую эластичность, озоностойкость, устойчивость к растрескиванию, маслостойкость, износостойкость, и имеет аналогичный нитрильный каучук с хорошими технологическими характеристиками. Поэтому резина для синхронного ремня постепенно переходит на гидрогенизированный нитрильный каучук.
Синхронный ремень используется в особых случаях, в соответствии с требованиями использования условий окружающей среды, использование различных сортов резины, таких как хлорсульфонированный полиэтиленовый каучук, хлоргидриновый каучук, этилен-пропиленовый каучук, полиуретановые эластомеры, или его сопутствующее тело.
Основные моменты производственного процесса резиновой синхронной ленты
1.Выбор маршрута производственного процесса
Существует два основных производственных процесса для синхронного ремня. Один из них заключается в том, что в настоящее время отечественные малые предприятия используют короткую форму для формования, метод вулканизации пластинчатой вулканизационной машины. Хотя этот производственный процесс является простым оборудованием, меньше инвестиций, но качество продукции не является стабильным, потребление сырья, высокая себестоимость, низкая эффективность производства, высокая трудоемкость. Другой, более популярный за рубежом, метод постоянного натяжения, интегрального формования, вулканизации резиновых рукавов, вулканизационного шлифования, печати товарных знаков и последующего процесса резки. Этот процесс использует длину 500 ~ 1200 мм формообразования, с гибкой неразборной поверхностью резинового рукава для внешней формы вулканизации под давлением, чтобы избежать многих недостатков бывшего процесса, является более передовым производственным процессом.
2.Дизайн структуры синхронного ремня
Синхронный ремень состоит из прочного слоя, основы ремня, зубьев ремня и оберточного слоя.
1) выбор прочного слоя
Благодаря высокому модулю упругости стекловолокна, низкому удлинению при разрыве и хорошей усталостной прочности, оно становится идеальным материалом для прочного слоя синхронного ремня. За рубежом для прочного слоя синхронного ремня также в основном используется корд из стекловолокна. В последние годы, арамид с его высоким модулем, высокой прочностью и низкой плотностью и другими характеристиками нового материала, который может заменить стекловолокно, однако, коэффициент линейного расширения арамида отрицательный, прямо противоположный коэффициент линейного расширения материала со шкивом; арамид из-за вызванных влажностью изменений размеров, чем стекловолокно также больше, чем у синхронного ремня не может гарантировать стабильность шага; мягкий арамидный шнур легко дисперсии волосатых после резки, жесткий арамидный шнур гибкость и беднее поэтому применение арамида в синхронном ремне все еще находится на экспериментальной стадии.
2) выбор материала обмотки
Основная роль оберточной ткани заключается в защите зубьев и прочного слоя, улучшении противозадирных и износостойких характеристик зубьев, снижении коэффициента трения на поверхности зубьев, уменьшении шума и повышении эффективности передачи. Поэтому требования к оберточному материалу имеют хорошую прочность и износостойкость и могут выдерживать сильные сдвиги, но и обеспечить, чтобы в продольном направлении от 100% до 150% удлинения при разрыве, и может выдерживать более 160 ℃ температуры вулканизации.
Прочность и износостойкость нейлона лучше, удлинение при разрыве больше, чем у полиэстера, термостойкость лучше, чем у спандекса (до 200 ℃), может соответствовать требованиям синхронного материала для обмотки ремня.
Формула
1.Резина для корпуса ремня
Резина для тела ленты должна обладать хорошей устойчивостью к истиранию, воздействию масла, изгибу, старению, разрыву и хорошими адгезивными свойствами. Cr может соответствовать вышеуказанным требованиям.
Резина для тела ленты включает в себя две части: основу ленты и зубья ленты. Задняя часть ремня, чтобы иметь достаточную гибкость и изгиб свойства, как правило, требуют более мягкой резины, более высокой скорости резины; зубы, чтобы иметь достаточную твердость и прочность, требуют заполнения больше сажи, кроме того, также требует резины не прилипает к роликам, не легко сжечь, имеет хорошую подвижность, чтобы убедиться, что зубы заполнены с полным. Как правило, один и тот же вид резины используется для обеих частей, поэтому необходимо, чтобы этот вид резины мог соответствовать требованиям спины и зубов одновременно.
2.Материал покрытия из вулканизированной резины
Синхронные ремни вулканизируются в вертикальном вулканизационном резервуаре. Вулканизация, использование цилиндрического резинового рукава (вулканизации резиновый рукав) будет вулканизации бак изолирован на два отдельных пространства, будет сформирован в хорошую форму зуба и резины, нейлоновые зубы, завернутые в ткань, стекловолокна веревки композита (невулканизированный ремень трубки) в резиновый рукав, закрыть крышку бака, соответственно, во внутренней и внешней камере насыщенного пара при различных давлениях для формирования разницы давления между внутри и снаружи тела ремня резиновый поток в форму под действием внешнего давления зубчатых канавок фиксированной формы вулканизации. Температура вулканизированного резинового рукава достигает 190℃.
Вулканизированный резиновый рукав условия использования очень суровы, как по роли высокой температуры, но и экструзии, растяжения и разрыва силы, поэтому требования вулканизированного резинового рукава может выдержать высокую температуру использования окружающей среды, высокая прочность, хорошее сопротивление разрыву, определенная степень эластичности и небольшое сжатие постоянной деформации.
Epdm имеет отличную устойчивость к старению, может быть использован в качестве основного материала вулканизированного резинового рукава; выбор вулканизирующего агента dcp и серы желтой в качестве вулканизирующего агента, ускорителя tmtd и m в качестве ускорителя, чтобы удовлетворить требования физических свойств; выбор epdm в легкой дисперсии, смешивание с низким выделением тепла, так что поверхность резины является гладкой общего сажи в качестве армирующего агента; выбор антиоксиданта по степени вмешательства в вулканизирующий агент dcp антиоксидант rd.
3.Режущая резиновая втулка
Резиновая втулка является втулкой на расширительном барабане или режущем ролике при резке синхронного ремня, функция заключается в том, чтобы избежать резки ножа непосредственно на металлическом расширительном барабане, чтобы повредить нож. Требование к резиновому материалу для резки заключается в том, что он должен обладать определенной твердостью и прочностью и может использоваться многократно.
Производственный процесс
1.Подготовка полуфабрикатов
1）в соответствии с технологическим процессом, дозирование, смешивание и каландрирование всех видов резины в соответствии с требуемыми спецификациями.
2）каландрированная пленка должна быть однородной толщины и без пузырьков воздуха.
3）после замачивания и сушки нейлоновую упаковочную ткань разрезают и сшивают в трубку в соответствии с требованиями.
4）нанесите специальное средство для разблокировки формы на используемую форму.
5）покрытие из вулканизирующей резины. Оберните несколько слоев пленки определенной толщины на форму вулканизационного резинового покрытия, опрысканную разделительным средством, оберните водой оберточную ткань и поместите ее в вулканизационный резервуар, а затем снимите форму после вулканизации для использования.
2.Формовка
Положите подготовленную трубку из нейлоновой ткани на соответствующую форму и поднимите ее на формовочную машину, намотайте стекловолоконную веревку в соответствии с заданным расстоянием и натяжением, а затем наклейте слой пленки определенной толщины на внешнюю сторону веревки.
3.Отверждение
Поднимите цилиндр с невулканизированной лентой в вулканизационный бак и закройте его крышкой. Подайте насыщенный пар под давлением около 1,0 мпа во внешнюю паровую камеру и, выдержав давление в течение некоторого времени, подайте насыщенный пар во внутреннюю паровую камеру, чтобы ускорить вулканизацию.
4.Охлаждение
После вулканизации поместите цилиндр ремня в охлаждающий резервуар для охлаждения.
5.Снятие
Поднимите охлажденный ленточный цилиндр к формовочной машине, выберите подходящую формовочную машину, зажмите форму, запустите нижний выталкивающий штифт, чтобы извлечь форму из ленточного цилиндра, и поместите форму в место хранения форм для использования.
6.Шлифование
Положите снятый ленточный цилиндр в шлифовальный станок и отшлифуйте его до заданного размера, затем снимите его.
7.Печать товарного знака
8.Резка
Выберите подходящую режущую машину, отшлифуйте поверхность режущей втулки и установите ее в расширительный барабан или режущий ролик, установите натяжение ленточного цилиндра, задайте параметры резки, а затем автоматически выполните резку.